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噴涂涂層常見的弊病排除方法

  • 分類:常見問題
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2019-07-08 15:12
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【概要描述】噴涂涂層常見的弊病排除方法

噴涂涂層常見的弊病排除方法

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  • 分類:常見問題
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詳情
序號 弊病種類 產生原因 排除方法
1 掛流 1、涂料施工粘度低,涂層過厚。
2、噴涂距離太近,噴槍移動速度太慢 。
3 、噴槍口徑太大。
4 、噴涂空氣壓力不均。
5 、涂料中含有密度大的顏料 ,攪拌不均。
6、被涂物表面過于光滑。
1、調配好涂料粘度 ,涂層厚度一次不能超過 30 µ m。
2 、噴涂距離為150mm-300mm 并控制適當的噴槍移動速度。
3 、根據實際情況選用適當的口徑噴槍,一般為1.5mm -2mm。
4 、施工中保持穩定的空氣壓力。
5 、施工中涂料要多次充分攪拌均勻 。
6、應保證被涂物表面適當的粗糙度,各層之間仔細打磨。
2 滲色 1、底層未干即涂面層涂料。
2 、有色硝基底上涂聚酯漆。
1、底層充分干燥后再涂面漆 。
2 、底層涂料和表面涂料配套使用 。
3 發白 1、施工濕度大,溫度高,溶劑揮發快。
2 、施工中油水分離器出現故障,水分帶入涂料。
3 、稀料溶解力不夠,使涂料的樹脂析出變白。
1、調整施工環境中的溫度或濕度,并加入防潮劑或慢干水。
2 、修復油水分離器 ,避免水進入涂層。
3 、選用配套稀料。
4 、戴布手套作業 ,將手汗沾污處打磨干凈。
5 、基材含水率要求與當地木材平衡含水率相當。
4 起皺 1、底面干速不一,外干里不干,即易起皺。
2、涂料施工粘度過大,涂層過厚。
3 、采用不配套稀料。
4、噴槍油量太大,距離太近。
5 、固化劑的量加入太少。
1、注意使用底層快干,面層干速稍慢的涂料。
2 、施工中涂料粘度要適中,且控制好涂層厚度。
3 、選用配套稀料。
4 、合理調好油量和距離。
5 、正確按重量比操作。
5 桔皮 1、溶劑發揮快,涂料流平不好 。
2、噴涂粘度過大。
3、噴槍嘴口徑大,涂料粘度高。
4、噴涂距離不當,空氣壓力不足 ,涂料霧化不好。
5、被涂物表面處理不平整 ,影響涂料流平性 。
6、涂料或稀料中吸收有水分。
7、稀料不配套。
1、合理選用稀料。
2、調配好適當噴涂粘度 。
3、選擇合適口徑的噴槍。
4、空氣壓力及霧化效果適中 ,調整好噴涂距離。
5、保證被涂物表面平整 。
6、剩余涂料或稀料注意密封 。
7、配套使用稀料。
6 咬底 1、底層與面層不配套,如硝基底漆,聚酯面層。
2、底層未干就涂面層涂料。
3、底漆一次性重涂過厚。
1、底層與面層涂料注意配套使用 。
2、同一類型的涂料 ,底層實干后再涂面層涂料。
3、不宜過厚,一次涂層不超過30 µm。
7 針孔 1、涂料施工粘度過高,攪拌時間過長,空氣進入涂料中放不出來。
2、被涂工件表面有油污、水分。
3、噴涂空氣壓力大,口徑小,噴涂距離遠。
4、涂層太厚,溶劑揮發困難。
5、施工地溫度高,濕度大。
6、噴涂過薄,無流平余地。
7、噴涂距離遠,空氣壓力大,噴槍口徑小,涂料到達表面溶劑己揮發,涂層不能流平。
8、涂料過期變質,樹脂和顏料析出,造成返粗現象。
9、涂料和稀料不配套,溶解力不夠。
1、涂料施工粘度調配適當,并放置一段時間后再使用。
2、工件表面處理干凈后再施工。
3、調整空氣壓力 ,一般0.6MPA,掌握好噴涂距離。
4、一次涂層不能太厚,應不超過30μm。
5、適當添加防潮劑,嚴格按重量配比。
6、配套使用固化劑,嚴格按重量配比。
7、配套使用稀釋劑。
8、定期排油水,檢查分離器。
8 粗糙 1、被涂表面未清理干凈。
2、噴槍口徑大,空氣壓力小,涂料霧化不好。
3、施工環境不清潔,室內灰塵多。
4、過濾網篩孔太大,涂料結皮、碎塊混入其中未除。
5、噴涂工具不潔凈。
6、噴涂過薄,無流平余地。
7、噴涂距離遠,空氣壓力大,噴槍口徑小,涂料到達表面溶劑己揮發,涂層不能流平。
8、涂料過期變質,樹脂和顏料析出,造成返粗現象。
9、涂料和稀料不配套,溶解力不夠。

1、處理被涂物表面的灰塵、雜質。
2、控制好噴槍距離,噴槍口徑也不宜過大。
3、注意環境衛生。
4、過濾涂料要認真 、防止雜物落入,面漆濾網選用200目左右。
5、清洗噴涂工具,并注意保養。
6、每涂層應保持能流平效果。
7、按噴涂工藝要求,調整施工工藝的合理參數。

8、注意檢查涂料的生產日期,保護自己的合法權益。
9、按工藝要求選用涂料的配套稀釋劑 。

9 氣泡 1、被涂物表面有油污、水分。
2、涂料本身耐水性差。
3、木材含水率高,不經干燥處理就施工。
4、稀釋劑選用不合理,揮發太快。
5、環境溫度太高、濕度太大、通風不良。
6、涂層過厚,溶劑揮發困難。
7、空壓機及分離器水份分離不好。
8、固化劑加入油漆中攪勻后,放置時間不夠。
9、空氣壓力過高,涂料中混入空氣過多。

1、使被涂物表面保持干爽潔凈。
2、選用耐水、耐潮涂料。
3、要求木材含水率與當地平衡含水率相當(如北京10%)。
4、添加慢干水,調整揮發速度。

5、避免干燥物的涂層放在高溫、高濕的位置并保持良好通風。
6、不宜過厚,一次涂層不超過30µm 。
7、定期排放油、水或檢修分離器。
8、攪拌后,靜置15分鐘(25℃) 。
9、調整空氣壓力至正常值。

10 失光 1、被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質。
2、涂料和稀料中混有水分。
3、被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。
4、現場環境濕度大,大于90%,涂層極易發白失光。
5、現場溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。
6、空壓機中的水分清除不凈,混入涂層中產生弊病。
7、稀料用量過多。
1、處理好被涂物表面的雜質。
2、妥善保管好涂料,防止混入水分。
3、注意打磨砂紙的粗細,保證被涂物表面平整。
4、調整室內溫度或停止施工。
5、施工環境溫度一般在10℃以上。
6、空壓機氣體中的水分,保養油水分離器。
7、按正常配比施工 。
11 開裂 1、面層涂料硬度高,柔韌性差。
2、底涂層過厚,沒干透就涂面層。
3、催干劑太多,表層干速太快。
4、涂料不配套,底面層的硬度相差太大。
5、面層涂料耐候性差。
6、涂料過期,顏料與樹脂分層,攪拌不均易裂。
7、環境惡劣,在有害氣體的環境中使用。
8、面層涂料團體含量低,成膜結合力差。
1、選用柔韌好,硬度適中的涂料。
2、底涂層實干后,再涂面層涂料。
3、催干劑不宜太多,須使用適量。
4、底層與面層涂料注意應配套。
5、選用耐候性較好的涂料。
6、注意查看生產日期,使用時應注意攪拌均勻。
7、涂層應盡量避免在大氣污染的環境中施工。
8、注意涂料中的固體含量,揮發物不宜加入太多。
12 起皮 1、被涂物表面不干凈,且有其他有害物質。
2、底材與涂層之間過于光滑,涂層附著不牢。
3、底層未干即涂面層,面涂層的表面張力大,易引起底涂層脫落。
4、涂層之間使用的涂料不配套(如:硝基底、聚酯面)。
5、膩子刮涂后,表面溶劑或水分未干即涂面層。
6、木材中含水率太高。
7、木材封閉效果不夠好,空氣濕度大,吸濕太多。
1、被涂物表面處理應徹底。
2、底材表面要有適當的粗糙度。
3、底涂層干透后再涂面層(如硝基漆)。
4、不要選用強溶劑的涂料作面層涂料,注底面漆配套使用。
5、膩子必須充分干燥,水磨時干燥時間要相應延長。
6、木材進行干燥處理,木材含水率與當地平衡含水率相當。
7、將木材進行合理封閉處理。
13 跑油

1、涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。
2、被涂物表面有油、蠟、皂類、酸、堿等其他雜質 。
3、空氣壓力太大,噴槍與工件距離太近。
4、涂料的粘度過高或過低。
5、被涂物表面粗糙不均,打磨不完整。

6、環境被嚴重污染。

1、處理好油水分離器,防止水分混入其中,或避免油,蠟落在涂層表面。
2、清理被涂物表面。

3、調整空氣壓力,以及噴槍與工件之間的距離。

4、調配好涂料的粘度。
5、涂裝前檢查工作打磨程度是否平整、細致。
6、切斷污染源或改換進風口。

14 漏底 1、涂料攪拌不均,顏料沒有攪拌起來。
2、涂料粘度低,涂層太薄。
3、操作中產生漏涂。
4、底涂層顏色深,面涂層顏色淺。
1、施工前注意攪拌均勻。
2、調配涂料粘度,涂層要厚薄適當。
3、按一定順序操作,避免漏涂。
4、底層、面層涂料顏色不宣相差太大。
15 砂紙紋 1、打磨使用的砂紙粒度較粗。
2、涂層干燥不徹底就打磨。
3、手工磨痕太深。
1、打磨注意選用合適的砂紙,紗布。
2、涂層實干再打磨。
3、可增加底漆涂層,磨平整后再涂面層。
16 縮孔 1、底涂層過于光滑。
2、被涂物表面有水、油、各類酸、堿等其他雜質。
3、被涂工件或施工時溫度低。
1、底涂層注意打磨處理后,再涂面涂層。
2、清除被涂物表面的一切雜質。
3、施工時溫度不能低于10℃。
17 不干打磨粘砂紙 1、稀料溶解力不夠 ,不能充分溶解油漆,使油漆中樹脂(-OH)與固化劑(-NCO)不能充分接觸發生化學交聯反應。
2、固化劑的量不夠,有剩余樹脂未參加反應。
3、樹脂類型與固化劑成分類型不同,不能完全參加交聯反應。
4、空氣潮濕度太大。
5、溫度太低,分子活動量不大,從而影響其干燥。
6、砂紙的沙粒排列結構不合理,以至沙塵進入砂紙中較難脫落,或砂紙型號不恰當。
7、磨砂方法不當。
8、一層涂膜過厚,或層間間隔時間太短。
1、選用溶解力較大的配套稀料。
2、嚴格要求配比的準確性,盡量避免隨意加減油漆或固化劑。
3、選用能充分反應交聯的配套固化劑。
4、注意工作房的濕度處理,或增設空氣抽濕裝置。
5、提高室內溫度,或延長干燥時間。
6、選用沙粒排列合理或恰當型號的砂紙。
7、按木材紋理方向順木紋砂磨。
8、采用兩次或多次施工,延長層間間隔時間。
18 起粒 1、作業環境較差。
2、固化劑加量太多或攪拌不均。
3、涂料中夾雜著顆粒狀的物品,未經過濾即使用。
4、超出涂料有效使用期限,或涂料分散不均。
5、涂裝不規范。
6、排塵土系統不好。
7、稀料使用不配套。
1、改善環境,避開污染源。
2、按要求配比,充分攪拌均勻。
3、有關容器須清洗好,使用前要選用合適濾網過濾。
4、先檢查后使用。
5、工作架、噴臺、排塵設備、輸送帶要清潔干凈。
6、改善排塵系統。
7、配套使用稀釋劑。
19 黃變 1、陽光直射,漆膜老化分解。
2、環境因素(如:空氣、水等)
3、高熱干燥。
4、使用非耐黃變涂料。
5、底材上有酸性或堿性物未清理干凈。
1、選用耐黃變涂料可減低。
2、加強家具保養措施 (如:打蠟等)
3、加熱溫度不可過高(60℃以下),時間不宜過長。
4、選用合適涂料。
5、清潔底材進行恰當處理。
20 鬼影光澤不均 1、噴槍被堵,出油出氣不均。
2、施工技術不好,走槍不均。
3、噴槍射幅重疊不均。
4、底層涂膜不足或被打穿產生吸陷。
5、噴涂前攪拌不均。
1、清洗噴槍,并注意保養。
2、提高技術。
3、注意正常操作。
4、底層噴夠油,干后打磨平整。
5、噴涂前要求攪拌均勻。
21 回粘 1、涂層未干即重疊或包裝。
2、交聯型涂料固化劑量不足。
3、慢干溶劑太多,溶劑揮發不完全。
4、被涂物被污染。
5、空氣不流通,受到熱氣沖擊。
6、氣候突變,濕度高或雨季施工。
1、涂層干透后方可重疊或包裝出貨。
2、按正常配比施工。
3、選用合適的稀料,不要添加過量。
4、被涂物須清理干凈。
5、選用通風環境,保證溶劑完全揮發。
6、延長干燥時間或適當加溫。
2 2 變色 1、固化劑添加過量。
2 、使用易褪色的色漆。
3、高溫干燥變色。
4、淺色涂裝受紫外線直射。
1、油漆按正常配比。
2、使用優質色漆。
3、干燥時防止溫度過高。
4、使用耐紫外線涂料。

 

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